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熔接痕及解決方法1

在塑料溶體充填模具型腔時，如果兩股或多股溶體在相遇時前鋒部分熔體的溫度沒有完全相同，則這些溶體無法完全熔合，在匯合處產生線性凹槽，從而形成熔接痕。

溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法

塑料溶體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產生薄片的現象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。

縮孔（真空泡）及解決方法

制品縮孔，也稱真空泡或空穴，一般出現在塑件上大量溶體集聚的位置，是因溶體在冷卻收縮時未能得到充分的溶體補充而引起的。縮孔現象常常出現在塑件的厚壁區，如加強筋或支撐柱與塑件表面的相交處。

鼓包及解決方法

制品脫模后在某些特定的位置出現了局部體積變大、膨脹的現象是因為未完全冷卻硬化的塑料產品在內壓的作用下釋放氣體，導致塑件膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些

產品縮水及解決辦法

模具注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產生足夠壓力，當溶體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果制品表面硬度不夠，而又無溶體補充，則制品表面便被應力拉陷，這種現象叫做縮水

注塑加工常見缺陷及解決方法2

模排氣不良，應檢查有無冷料穴，或冷料穴的位置是否正確。

注塑加工常見缺陷及解決方法1

注射壓力與注射速度的設定

一般澆注系統的流到較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%），是融料快速充滿流到與分流道，并且是流到中的溶體壓力上升，形成一定的充模勢能。對于分流道截面較大的模具，注射壓力及注射速度可設置低一些，反之，對于分流道面積較小的模具，可設置高一些。

多級注塑成型的有點

多級注塑成型工藝雖然是融料沖模狀態的描述，蛋撻的控制是有注塑機來實現的。從注塑機的控制原理來看，可以利用注射速度與螺桿給料行程行程的曲線關系。即在注射過程中對不同的給料是假不同的注射壓力與注射速度。