隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
塑料原料在注塑過程中，依次會發(fā)生軟化熔融流動賦性及固話等變化。
注塑成型也稱塑料注射成型，其基本設(shè)備是注塑機和注塑模具，其中一種為螺桿式注塑注塑成型原理。其原理是，將粒裝或粉狀的塑料加入注射機料筒，經(jīng)加熱融化后，由注塑機的螺桿高壓高速推動融料塑料通過料筒前端噴嘴，快速射入已經(jīng)閉合的模具型腔，充滿型腔的溶體在受壓情況下，經(jīng)冷卻固話而保持型腔所屬于的形狀，然后打開塑料模具，取出產(chǎn)品。
塑料件成型收縮率分為實際收縮率與計算收縮率，實際收縮率表示模具成型或塑件在成型溫度下的尺寸與塑件在常溫下的尺寸之間的差別，計算收縮率側(cè)表示在常溫下濟南模具的尺寸與塑件的尺寸之間的差別。
塑料件與成型工藝，成型質(zhì)量有關(guān)的各種性能，統(tǒng)稱為塑料的工藝性能。對塑料的工藝性能的了解和掌握的程度，之間關(guān)系到塑料能否順利成型和保證塑料件質(zhì)量，同時也影響這模具設(shè)計要求，下面分貝介紹熱塑性塑料和熱固性塑料成型的主要工藝性能和要求。 熱塑性塑料的成型工藝能除了熱力學(xué)性能，結(jié)晶性，取向性外，還有收縮性，流動性，熱敏性，水敏性，吸濕性，相容性等。
熱固性塑料在受熱之初也具有鏈狀或樹枝狀結(jié)構(gòu)，同樣具有可塑性和可溶性，可塑制成一定形狀的塑件。當(dāng)繼續(xù)加熱室，這些鏈狀或樹枝狀分子主鏈間形成化學(xué)鍵結(jié)合，逐漸變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（稱之為交聯(lián)反應(yīng)）。當(dāng)溫度升高到達一定值后，交聯(lián)反應(yīng)進一步進行，分子最終變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)，成為既不融化又不溶解的物質(zhì)（成為固話）。當(dāng)再次加熱室，由于分子的鏈與鏈之間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，塑件形狀固定下來不在變化。
為了方便對塑料加工記性研究和使用，需要從不同的角度對塑料進行分類。常見的分類方法有以下兩種：意識肯據(jù)塑料首頁后的性能特點，可將塑料分為而塑性塑料和熱固性塑料兩大類。
模具是能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料桶等塑料件商品，是把塑料顆粒加熱融化注射到模具中注塑加工的過程。
一般來說，確定一個產(chǎn)品能不能開注塑加工?模，應(yīng)遵循這樣的思路：產(chǎn)品外觀及要求→結(jié)構(gòu)→膠口→脫模為什么是這樣？接下來，我拿一個產(chǎn)品舉例說明，整個設(shè)計過程中，各種不同因素引起的思路的變化，導(dǎo)致模具設(shè)計結(jié)果變化過大。 一般來說，確定一個產(chǎn)品能不能開模，應(yīng)遵循這樣的思路：產(chǎn)品外觀及要求→結(jié)構(gòu)→膠口→脫模
模具滑塊不正，復(fù)位困難 當(dāng)有一部分塑料模具因受模板面積的制約，定位長度的限制，hf在抽芯動作結(jié)束后暴露在模具導(dǎo)軌外部，那么在抽芯后與合模復(fù)位初時期都多多少少會構(gòu)成hf傾斜，特別是在模具閉合時，滑塊復(fù)位不順，長時間打塑料產(chǎn)品后，由于抽插時間太頻繁，使滑塊磨損嚴(yán)重,乃至彎曲變形或者損壞。根據(jù)經(jīng)驗hf結(jié)束抽芯動作后，留在模具導(dǎo)軌內(nèi)部的定位長度應(yīng)該大于導(dǎo)軌總長度的3/5或者全部在導(dǎo)軌內(nèi)部為最佳狀態(tài)。
