塑料溶體從模具的分型面擠壓并在制品邊緣產生薄片的現象被稱為溢邊，也稱飛邊，俗稱批鋒。

溢邊是注塑塑料生產中較為嚴重的質量問題，如果溢邊脫落并粘在模具分型面上且沒有及時清理掉，后續機器直接鎖模，將會嚴重損傷模具的分型面，該損傷部位又會導致產生新的溢邊。因此，注塑過程中需特別注意是否出現溢邊現象。

注塑過程中，導致溢邊的原因較多，如注射壓力過大、末端注塑時間過快、鎖模力不足、頂針孔或滑塊磨損、合模面不平整、塑料粘度太低。

原因分析

1.熔料溫度或模溫太高，改善方法是降低熔料溫度及模具溫度。

2.注射壓力太高或注塑時間太快，改善方法是降低注射壓力或降低注射速度

3.保壓壓力過大，改善方法是降低保壓壓力

4.合模面貼合不良或合模精度差，改善方法是檢修模具或提高模精度

5.鎖模力不夠，改善方法是加大鎖模力。

6.制品投影面積過大，改善方法是更換鎖模力較大的機器

7.進膠口不平衡，造成局部批鋒，改善方法是重新平衡進膠口。

8.模具注塑變形或機板變形，改善方法是模具加裝撐頭或加大模具硬度

9.保壓切換過遲，改善方法是提早從注塑轉換保壓的位置。