隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對(duì)于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
注塑速度對(duì)溶體 充模的影響 充模指高溫塑料溶體在注射壓力的作用下通過(guò)流到及澆口后在低溫型腔內(nèi)的流動(dòng)及成型過(guò)程。影響充模的因素較多，從注塑模具成型條件上講，充模流動(dòng)是否平衡，持續(xù)與注射速度（澆口處的表現(xiàn)）等因素密切相關(guān)。
16.設(shè)置注射體積到充滿(mǎn)型腔容積的99% 當(dāng)工藝過(guò)程已經(jīng)固定（每次生產(chǎn)出同樣的零件）時(shí)，調(diào)節(jié)注射終點(diǎn)位置為充滿(mǎn)型腔的99%。這樣可以充分利用最大的注射速度。
設(shè)置開(kāi)模時(shí)間 （1）通常來(lái)說(shuō)，開(kāi)模時(shí)間設(shè)置為2-5s，這包括開(kāi)模，脫模，合模。 （2）加工循環(huán)周期是注射時(shí)間，保壓時(shí)間，持續(xù)冷卻時(shí)間和開(kāi)模時(shí)間的總和。
4.設(shè)置螺桿轉(zhuǎn)速 （1）設(shè)置所需的轉(zhuǎn)速來(lái)塑化塑料。 （2）塑化過(guò)程不應(yīng)該延長(zhǎng)整個(gè)循環(huán)周期的時(shí)間，如果非要這樣，那么就需提高速度。
在設(shè)定注塑工藝參數(shù)時(shí)，一般按照以下流程進(jìn)行，每個(gè)步驟都總結(jié)了其設(shè)置要點(diǎn)。
溶體溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)，溫度太低，則溶體塑化不良會(huì)影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度，溫度太高則原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，溶體溫度往往比料筒溫度高，搞出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30度。這是由于溶體通過(guò)澆口是受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。
在塑料熔融，塑化的過(guò)程中，溶體不斷移項(xiàng)料筒前端，且越來(lái)越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿后退，為了阻止螺桿后對(duì)過(guò)快，確保溶體均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為背壓。
