精密注塑技術的“精密”之處
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
隨著“3C”產品的發展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產。那么,精密注塑技術的“精密”之處體現在哪里?
濟南注塑加工通常一臺注塑機配備一根標準的中經螺桿及兩根高、低壓的常規螺桿,就能滿足通用塑料及工程塑料的加工。
濟南注塑加工廠注射部件的作用是將塑料均勻化,并以一定的壓力和速度將一定量的溶體注入模具里。一般注塑機的注射部位主要由注射座、注射液壓缸、螺桿驅動裝置和注射座移動液壓缸組成。
注射速度是用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢特性的參數,射膠時,熔融的膠料通過射嘴后就開始冷卻,要把熔融膠料注入模具型腔,得到密度均勻和高精度的注塑制品,必須要在短時間內把熔融膠料充滿模具型腔,進行快速充填模具型腔。
通過引進技術,加強與國外合作和交流,國內塑料注塑成型機的總體水平有了較大的提高。
??注塑機按塑化方式可分為柱塞式和螺桿式,按機器的傳動方式可分為液壓式、機械式和液壓-機械式,按操作方式可分為自動、半自動、手動,按合模部件與注射部件的配置形式又可分為臥式、立式、角式、多模轉盤式。
在注塑生產中,經常會遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件,由于型腔內部空間太大,當溶體從澆口射進寬大的空腔時,收到擠壓的溶體會以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔,這些現狀溶體匯合之后,就會給注塑件在澆口位置水波紋,在其他位置留下熔接痕。
濟南注塑加工PC料的塑件澆口容易產生氣紋,在前面已經講述過是由于注射速度太快所致。因此,要解決澆口的氣紋問題,就必須設法降低注射速度,而又不至于產生振文和缺料問題。
濟南注塑加工中、初級注塑技術人員多數都只使用一級注射方式進行注塑生產,生產中很多溢邊、縮水等問題只使用一級注塑調校就可以解決,結果漸漸養成了習慣,多年都不會改變。
有時由于模具制造的缺陷,注塑件在圓柱位置外的縮凹無論如何調機都難以解決,就算勉強解決,注塑件也已是全身溢邊的情況了。