1.澆注系統的注射壓力與注射速度

一般澆注系統的流到較小，常常使用較高的注射速度及注射壓力（選用范圍為60%-70%），是融料快速充滿流到與分流道，并且是流到中的溶體壓力上升，形成一定的充模勢能。對于分流道截面較大的模具，注射壓力及注射速度可設置低一些，反之，對于分流道面積較小的模具，可設置高一些。

2.2段的注射速度與注射壓力

當融料充滿流到，分流道，沖破澆口（小截面積）的阻力開始充模時，所需要的注射速度可偏低些，客服不良的澆筑紋及流動狀態。在這一段可減小注射速度，而注射壓力減幅較小，對于澆口截面積較大的可以不減小注射壓力。

3.3段的注射速度與注射壓力

3段對應注射3區部分，3區是注塑件的主體部分，此時溶體已完全充滿型腔。為了實現擴散狀態的理想形式，需要增速沖模，因而在這一段需要注塑加工機提供較高的注射壓力與注射速度。同時這一區也是溶體流向轉折點的區段，溶體的流動阻力增大，壓力損失較多，也需要補償。一般來說，多級注射在這一區段均實施高速高壓。

4.4段的注射速度與注射壓力

當溶體到達4區時，之間壁厚可變或不變化。溶體已基本充滿型腔。由于溶體在3區獲得了高壓高速，因而字此階段可進行緩沖，以實現溶體在型腔內的流動線速度在各部位近似一致。一般的設計原則是，進入4區時，若壁厚增大，側可減速減壓，若壁厚減小，則壁厚減小，則可減速不減壓，或者可不減速適當減壓或不減壓，總之，在4段既要是注射體體現多級控制的特點又要是型腔壓力快速增大。