制品脫模后在某些特定的位置出現(xiàn)了局部體積變大、膨脹的現(xiàn)象是因為未完全冷卻硬化的塑料產(chǎn)品在內(nèi)壓的作用下釋放氣體，導(dǎo)致塑件膨脹引起的。因此，該缺陷的改善措施有如下這些http://www.ticotechie.com

1.有效的冷卻。方法是降低模溫，延長開模時間，降低塑料的干燥與塑化溫度。

2.降低充模速度，減少成型周期，減少流動阻力.

3.提高保壓壓力和延長保壓時間。

4.改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)，避免塑件上出現(xiàn)局部塑件太厚或厚薄變化太大的狀況.

5.塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面；減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻，避免制件尖角結(jié)構(gòu)，避免困氣.

6.模具設(shè)計方面；在溶體最后填充的地方增設(shè)排氣槽；重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)；保證排氣口足夠大，使氣體有足夠的空間和時間排走.

7.工藝條件；降低最后一級注射速度；設(shè)置合理的模具溫度，延長開模時間；優(yōu)化注射時間和保壓壓力；減小螺桿松退量，防止松退吸入空氣而帶入下一模次，降低料溫。