隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
在注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔內(nèi)部空間太大，當(dāng)溶體從澆口射進寬大的空腔時，收到擠壓的溶體會以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔，這些現(xiàn)狀溶體匯合之后，就會給注塑件在澆口位置水波紋，在其他位置留下熔接痕。
在諸多透明塑料如GPPS、SB、透明ABS、PC等中，PC塑件是最容易在澆口位置產(chǎn)生氣紋的，而且還是最難消除的。
其次是烘料溫度的影響。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110-120度，時間可以超過4h，但有些牌號PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。
以前，我們很少見PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當(dāng)時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產(chǎn)的PC7025A和1250Y兩種牌號，如今生產(chǎn)PC料的廠家越來越多了，牌子和牌號自然也不少。
濟南注塑加工要做到這些要求，光靠增加注塑壓力、增加注射時間等常規(guī)的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是不可能的，因此一般只能解決程度比較輕微的透明塑件縮孔問題，對于比較嚴重的縮孔問題就無能為力了，特別是對PC件的縮孔問題。
濟南注塑加工根據(jù)材料凝固原理，注塑件形成內(nèi)部縮孔和表面縮水是由于溶體在冷卻過程中需要不斷收縮導(dǎo)致的。當(dāng)收集集中到注塑
濟南注塑加工PC料的塑件澆口容易產(chǎn)生氣紋，在前面已經(jīng)講述過是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設(shè)法降低注射速度，而又不至于產(chǎn)生振文和缺料問題。
如果生產(chǎn)原料已經(jīng)烘干充分了還是會在澆口處產(chǎn)生氣紋或射紋，則調(diào)機者就需要考慮一下影響因素了：
