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從模具角度解決大尺寸注塑件水波紋難題的有效措施

大尺寸PVC塑件水波紋和焊接痕難解決的原因分析

在注塑生產中，經常會遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔內部空間太大，當溶體從澆口射進寬大的空腔時，收到擠壓的溶體會以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔，這些現狀溶體匯合之后，就會給注塑件在澆口位置水波紋，在其他位置留下熔接痕。

PC件的澆口氣紋成為注塑難題的原因分析

在諸多透明塑料如GPPS、SB、透明ABS、PC等中，PC塑件是最容易在澆口位置產生氣紋的，而且還是最難消除的。

PC料的注塑件變脆和起白霧的原因及其工藝問題

其次是烘料溫度的影響。PC7025A和1250Y通常都可以烘到110-120度，時間可以超過4h，但有些牌號PC料就不能超過100度，否則注塑件也會變得很脆，而且還會起白霧，影響外觀和透明度。

PC料注塑件變脆和起白霧的原因及其工藝問題1

以前，我們很少見PC料注塑件有變脆的問題。那是因為當時使用的PC料牌子比較少，通常只有日本產的PC7025A和1250Y兩種牌號，如今生產PC料的廠家越來越多了，牌子和牌號自然也不少。

PC料塑件產生縮孔問題卻很難解決的原因及其措施

濟南注塑加工要做到這些要求，光靠增加注塑壓力、增加注射時間等常規的解決縮水縮孔問題的注塑工藝是不可能的，因此一般只能解決程度比較輕微的透明塑件縮孔問題，對于比較嚴重的縮孔問題就無能為力了，特別是對PC件的縮孔問題。

PC料塑件產生縮孔問題卻很難解決的原因及其措施1

濟南注塑加工根據材料凝固原理，注塑件形成內部縮孔和表面縮水是由于溶體在冷卻過程中需要不斷收縮導致的。當收集集中到注塑

PC料注塑件產生澆口氣紋難題的解決措施

濟南注塑加工PC料的塑件澆口容易產生氣紋，在前面已經講述過是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設法降低注射速度，而又不至于產生振文和缺料問題。

澆口處容易產生氣紋或射紋的原因

如果生產原料已經烘干充分了還是會在澆口處產生氣紋或射紋，則調機者就需要考慮一下影響因素了：