隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機(jī)作為精密注塑成型的一個(gè)關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個(gè)方面都得到了極大的改進(jìn)。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機(jī)真正實(shí)行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
濟(jì)南注塑加工廠注射部件的作用是將塑料均勻化，并以一定的壓力和速度將一定量的溶體注入模具里。一般注塑機(jī)的注射部位主要由注射座、注射液壓缸、螺桿驅(qū)動(dòng)裝置和注射座移動(dòng)液壓缸組成。
注塑機(jī)的注射裝置，其工作過程原理是，注射斗中加入塑料原理，塑料從料斗落到加料做進(jìn)去料筒加料口，在液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷把熔融塑料推進(jìn)到螺桿頭前端，后經(jīng)注射液壓缸推動(dòng)，螺桿前移，只退環(huán)受注塑力的反作用將止退還后封住螺桿鑼槽，阻止熔融塑料逆向流動(dòng)，從而將熔融塑料退出噴嘴口，射入模具。
鎖模力也稱合模力，是指注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)施加于模具上的最大夾緊力，當(dāng)熔融膠料以一定的射膠壓力和射膠流量注入模具型腔時(shí)，在這個(gè)夾緊力作用下，模具不會被漲開。
塑化能力是表示螺桿與溶膠筒在單位時(shí)間內(nèi)可以塑化塑料的質(zhì)量。注塑機(jī)的塑化裝置應(yīng)該在應(yīng)該在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料膠料
濟(jì)南注塑加工注射速度、射膠速度、射膠時(shí)間是注塑成型加工工藝的重要參數(shù)，在實(shí)際中，常調(diào)節(jié)射膠速度來改善制品的質(zhì)量。射膠速度慢可導(dǎo)致熔料充填模具型腔時(shí)間長，注塑制品容易產(chǎn)生熔接縫，會有強(qiáng)度低、密度不均、內(nèi)應(yīng)力大等制品缺陷產(chǎn)生。常采用高速度注射來提高??射膠速度縮短成型周期。尤其在加工成型壁博、長流程制品及低發(fā)泡制品時(shí)能獲得較好的效果。
注射速度是用來表示熔融膠料充填模具型腔快慢特性的參數(shù)，射膠時(shí)，熔融的膠料通過射嘴后就開始冷卻，要把熔融膠料注入模具型腔，得到密度均勻和高精度的注塑制品，必須要在短時(shí)間內(nèi)把熔融膠料充滿模具型腔，進(jìn)行快速充填模具型腔。
注射壓力也叫射膠壓力，是指螺桿端面處作用于溶膠料單位面積上的壓力。注射時(shí)，為了克服熔融膠料流經(jīng)射嘴、澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿或柱塞對熔融膠料必須要施加足夠的壓力，這種壓力就是射膠壓力。
??注塑機(jī)的主要技術(shù)是評估注塑機(jī)性能的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，對注塑機(jī)使用者來說，要合理的選擇一臺注塑機(jī)，首先必須對注塑機(jī)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較判斷。
濟(jì)南注塑加工廠注塑機(jī)是一個(gè)機(jī)電一體化很強(qiáng)的機(jī)種，主要由注射部件、合模部件、機(jī)身、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加料裝置等組成。
