在塑料注塑生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到壁厚50mm以上的粗大PVC料注塑件，由于型腔內(nèi)部空間太大，當(dāng)溶體從澆口射進(jìn)寬大的空腔時(shí)，收到擠壓的溶體會(huì)以折疊波浪式或螺旋式從澆口射入型腔，這些現(xiàn)狀溶體匯合之后，就會(huì)給注塑件在澆口位置水波紋，在其他位置留下熔接痕。

濟(jì)南注塑加工，此外，在寬大的型腔中，中間某部位的溶體的流蘇一定會(huì)較快，而四周因手型腔壁的冷卻和摩擦力的影響而降低速度，這將導(dǎo)致溶體分流，而分流后有序匯合，從而在匯合后形成了明顯的熔接痕，如果型腔中存在各種嵌件等障礙，則溶體流經(jīng)之后也會(huì)造成溶體的分流而產(chǎn)生熔接痕。

由于PVC溶體的流動(dòng)性較差，焊接能力不是很好，所以PVC溶體分流后通常都會(huì)形成比較明顯的粗大熔接痕。

根據(jù)水波紋和熔接痕的形成機(jī)理，我們不難理解，注射速度越快，型腔空間越大，折疊式或螺旋式充填和分流的情況就越明顯，水波紋和熔接痕也就越嚴(yán)重。這就是水波紋和熔接痕極難消除的原因。

因此，要想解決這兩個(gè)問題，必須降低注射速度，使溶體不在以折疊或螺旋式充填史腔。同時(shí)需要保證溶體的流動(dòng)性平穩(wěn)，不發(fā)生分流。還要采取各種有效措施保證溶體能夠在慢速注射的情況下順利充填，以防止注塑件充填不整齊。濟(jì)南模具加工