濟南注塑加工PC料的塑件澆口容易產生氣紋，在前面已經講述過是由于注射速度太快所致。因此，要解決澆口的氣紋問題，就必須設法降低注射速度，而又不至于產生振文和缺料問題。

為此，我們首先要保證溶體有足夠高的溫度，在不色變、不焦黃的情況下盡量提高溶體溫度，能達到310度最好。

其次。也是最重要的因素，就是必須將模具的型腔溫度提高90-110。在生產中，對有型芯的模具通常可以采用關掉模具冷水的辦法是來達到升溫的目的。

當精密模具溫度達到90度以上之后，就可以使用非常慢的速度進行注射了，注塑件的澆口氣紋會隨著注射速度的下降而逐漸變淡，直至消失。當溶體流過形成氣紋的區域之后，必須馬上轉回高速注射，否則注塑件又會產生振文和缺料。

需要注意的是，模具溫度不能省的太高，超過120度注塑件容易產生縮水問題，冷卻時間也要加長，生產速度變得很慢，同時模具的壽命也因模具太高而縮短，注塑件的表面甚至還有可能出現啞色問題。

處于工人安全的考慮，最好不要使用熱有機來升高模溫，因為熱油溫度如果調到90度以上，一旦出現漏油問題后果不堪設想。因此，如果要使用熱有機時一定要注意安全。濟南模具加工