濟南注塑加工如果生產原料已經烘干充分了還是會在澆口處產生氣紋或射紋，則調機者就需要考慮一下影響因素了：

1、一級注射速度太快。這是產生澆口氣紋的主要原因，他使溶體在進入型腔的時刻產生嚴重的渦流，造成渦流氣紋。所以，這是調機者首先要考慮的，需降低速度試試。

2、澆口太細或太薄，也是造成澆口氣紋和射紋的重要因素，因為澆口太細小或太薄，必然導致溶體進入型腔的注射速度過快，從而產生射紋和氣紋，同時這也是產生蛇形文的原因，因此，當以將速度降得不能再低都不能消除的問題時，就需要考慮澆口是否太細或太薄了，比如小于0.5mm或更小。

3、注射件在澆口位置的壁厚越厚，就越容易產生氣紋，如超過4mm，因為壁厚越厚越容易在溶體進膠口的時刻產生渦流，導致氣紋的產生，出現這種情況時，改大澆口和降低速度有時都難以消除氣紋，此時，最好將澆口改到壁厚薄一點的地方，比如3mm一下處。

4、精密模具型腔越光，也即注塑件表面越光亮，越容易產生氣紋。注塑件太光亮，會致使輕微的氣紋都被顯現出來。濟南模具加工