隨著“3C”產(chǎn)品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關(guān)鍵基本設(shè)備，在成型制品的尺寸重復(fù)精度、內(nèi)在質(zhì)量及重復(fù)精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設(shè)備，精密注塑機真正實行了對于制品的精確控制和精密生產(chǎn)。那么，精密注塑技術(shù)的“精密”之處體現(xiàn)在哪里?
生產(chǎn)透明PVC料時，應(yīng)先將溫度調(diào)到110度左右，溫度升夠之后在保溫幾分鐘，然后把溫度調(diào)到注塑生產(chǎn)溫度。一旦達到注塑溫度。就要馬上生產(chǎn)，否則時間長了就會產(chǎn)生大量的黑點。
生產(chǎn)透明塑件時，經(jīng)常出現(xiàn)注塑了十幾個小時甚至幾天？黑點都無法清除干凈的情況，既浪費了大量的時間，還浪費了公司大量的原材料。
如果模具流道過長，則可在這個一級慢速注射之前在加一級稍快一點的速度注射，或是加粗恒流道或澆口尺寸，以免溶體過早冷凍，形象后面的填充過程。
充填困難的原料和尺寸較大較薄的注塑件，通常都要使用較快的注射速度充填，才有可能充滿型腔。但是，很多注塑件跟著會在澆口周圍產(chǎn)生明顯的射紋或氣紋，注件噴油后還會出現(xiàn)燒焦等問題。特別是要噴銀色油漆時，即使是很輕微、肉眼都不易察覺的氣紋，都會使注塑件噴油后出現(xiàn)燒焦等問題。生產(chǎn)中常會出現(xiàn)這種情況。
濟南注塑加工中、初級注塑技術(shù)人員多數(shù)都只使用一級注射方式進行注塑生產(chǎn)，生產(chǎn)中很多溢邊、縮水等問題只使用一級注塑調(diào)校就可以解決，結(jié)果漸漸養(yǎng)成了習慣，多年都不會改變。
充填速度過快會產(chǎn)生溢邊、頂白等問題。但是，速度過慢，也一樣易產(chǎn)生這樣的問題。
濟南注塑加工生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到注塑件表面啞色、廣亮度不夠以及透明度不足等外觀的問題。除了模具的型腔表面廣度不足的原因外，生產(chǎn)中會造成這一問題的主要原因，是因為在注射過程中，溶體溫度下降的太多，致使溶體表面已不夠光澤，而且流動性變差，溶體與模具表面的接觸就不夠貼切，這樣光亮的模具表面就沒有被注塑件如實的展現(xiàn)出來。
在注塑成型過程中經(jīng)常會出現(xiàn)許許多多的不良現(xiàn)象，尤其是試模過程中尤為明顯。某些塑件表面需要成型出一定花紋，并在其凸起或凹陷地方需要成型出客戶的鏡面logo，如果注塑成型時logo出現(xiàn)難看溶體沖刷痕跡，則制品將成為廢品。
因特殊功能需要，注塑成型時經(jīng)常會遇到一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因，這些塑件又采用pc原料，而且平均壁厚超過6mm，壁厚最大處超過12mm。這類塑件在注塑時往往出現(xiàn)兩個問題：一是制品表面縮水，二是制品里面出現(xiàn)氣泡。由于壁厚較厚的原因，變形反而不是主要問題。
