11.設置開模時間

（1）通常來說，開模時間設置為2-5s，這包括開模，脫模，合模。

（2）加工循環周期是注射時間，保壓時間，持續冷卻時間和開模時間的總和。

12.逐步增加注射體積直至型腔容積95%

（1）通過CAE軟件可以測出塑件和澆口流到等的重量，有了這些信息，加上已知的螺桿直徑或料筒的內徑，則每次注射的注射量和注射起點位置可以被估計出。

（2）因此，緊緊充填模具的2/3.博阿亞壓力設定為0MPa。這樣，在螺桿到達注射終點位置時，沖模會停止，這可以保護模具。接下來，沒補增加5%-10%，直到充滿型腔容積的95%。

（3）為了防止注塑加工中的塑料從噴嘴流延，使用了壓縮安全閥。在螺桿轉動結束后，立即回退幾毫米，以釋放在塑化階段建立的背壓。

13.切換到自動操作

進行自動操作的目的是為了獲得加工過程的穩定性。

14.設置開模行程

開模行程包括了型芯高度，零件高度，取出空間。應當使開模行程最短，每次開模時，其實速度應當較低，然后加速，在快結束是，字詞降低。合模與開模的順序相似，即慢-快-慢。

15.設置脫模行程，起始位置和速度

首先消除所有的滑動，最大的頂桿行程是型芯的高度。如果注塑機裝有液壓頂桿裝置，則將開始位置設置在零件完全能從定模種取出的位置。如果頂出的速度等于開模速度，則零件保留在定模側。