4.設置螺桿轉速

（1）設置所需的轉速來塑化塑料。

（2）塑化過程不應該延長整個循環周期的時間，如果非要這樣，那么就需提高速度。

5.設置背壓壓力值

（1）推薦的背壓是5-10MPa。

（2）背壓太低會導致出現不一致的制品。

（3）增加背壓會增加摩擦并減少塑化所需的時間。

（4）采用較低的被壓時，會增加材料停留在料筒內的時間。

6.設置注射壓力值

（1）設置注射壓力為注塑機的最大值的目的是為了更好的利用注塑機的注射速度，所以眼里設置將不會限制注射速度。

（2）在塑料模具充填滿之前，壓力就會切換到保壓壓力階段，因此模具不會受到損壞。

7.設置初始保壓壓力值

（1）設置保壓壓力為0MPa，那么螺桿到達注射終點是就會停止，這樣就可以防止注塑機和模具收到損壞。

（2）步驟（17）中保壓壓力就會增加，達到其最終設定值。