16.設置注射體積到充滿型腔容積的99%

當工藝過程已經固定（每次生產出同樣的零件）時，調節注射終點位置為充滿型腔的99%。這樣可以充分利用最大的注射速度。

17.逐步增加保壓壓力

（1）逐步增加保壓壓力值，每次增加約10MPa。如果模腔沒有完全充滿。就需要增加注射體積。

（2）選擇可接受的最低壓力值，這樣可是制品內部的壓力最小，并且能夠節約材料，也降低了生產成本，一個較高的保壓壓力會導致較高的內應力，內應力會是零件翹曲。內應力可以通過將塑料制品加熱到變形溫度10°一下進行退火來釋放。

（3）如果墊料用盡了，那么保壓的末期就起不到作用了。這就需要改變注射起點位置以增加注射體積。

（4）液壓缸的液壓可以通過注塑機的壓力機讀的。然而，螺桿前部的注射壓力更為重要，為了計算注射壓力，需要將液壓乘上一個轉換因子。轉換因子通?？梢栽谧⑺軝C的注射部分或者用戶知道手冊中找到，一般為10-15。

18.得到最短的保壓時間

（1）最簡單的獲得最短保壓時間的方法是開始時設置一個較長的保壓時間，然后逐漸減少知道出現縮痕的現象。

（2）如果零件的尺寸較為穩定，則可以利用計算獲得更精確的保壓時間，根據制品重量和保壓時間的關系曲線，得到對工藝參數值沒有把握時，應注意一下幾點：

①溫度：偏低設置塑料加工溫度（防止分解）和偏高設置模具溫度。

②壓力：注射壓力，保壓壓力，背壓均從偏低處開始（防止過量充填引起模具，機器損傷）。

③鎖模力：從偏大出開始（防止溢料）。

④速度：注射速度，從稍慢處開始（防止過量充填），螺桿轉速，從稍慢處開始，開閉模速度，從稍慢處開始（防止模具損傷），計量行程，從偏小出開始（防止過量填充）。

⑤時間：注射保壓時間，從偏長處開始（確認澆口密封），冷卻時間，從偏長處開始。