16.設(shè)置注射體積到充滿型腔容積的99%

當(dāng)工藝過程已經(jīng)固定（每次生產(chǎn)出同樣的零件）時(shí)，調(diào)節(jié)注射終點(diǎn)位置為充滿型腔的99%。這樣可以充分利用最大的注射速度。

17.逐步增加保壓壓力

（1）逐步增加保壓壓力值，每次增加約10MPa。如果模腔沒有完全充滿。就需要增加注射體積。

（2）選擇可接受的最低壓力值，這樣可是制品內(nèi)部的壓力最小，并且能夠節(jié)約材料，也降低了生產(chǎn)成本，一個(gè)較高的保壓壓力會(huì)導(dǎo)致較高的內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力會(huì)是零件翹曲。內(nèi)應(yīng)力可以通過將塑料制品加熱到變形溫度10°一下進(jìn)行退火來釋放。

（3）如果墊料用盡了，那么保壓的末期就起不到作用了。這就需要改變注射起點(diǎn)位置以增加注射體積。

（4）液壓缸的液壓可以通過注塑機(jī)的壓力機(jī)讀的。然而，螺桿前部的注射壓力更為重要，為了計(jì)算注射壓力，需要將液壓乘上一個(gè)轉(zhuǎn)換因子。轉(zhuǎn)換因子通常可以在注塑機(jī)的注射部分或者用戶知道手冊(cè)中找到，一般為10-15。

18.得到最短的保壓時(shí)間

（1）最簡單的獲得最短保壓時(shí)間的方法是開始時(shí)設(shè)置一個(gè)較長的保壓時(shí)間，然后逐漸減少知道出現(xiàn)縮痕的現(xiàn)象。

（2）如果零件的尺寸較為穩(wěn)定，則可以利用計(jì)算獲得更精確的保壓時(shí)間，根據(jù)制品重量和保壓時(shí)間的關(guān)系曲線，得到對(duì)工藝參數(shù)值沒有把握時(shí)，應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：

①溫度：偏低設(shè)置塑料加工溫度（防止分解）和偏高設(shè)置模具溫度。

②壓力：注射壓力，保壓壓力，背壓均從偏低處開始（防止過量充填引起模具，機(jī)器損傷）。

③鎖模力：從偏大出開始（防止溢料）。

④速度：注射速度，從稍慢處開始（防止過量充填），螺桿轉(zhuǎn)速，從稍慢處開始，開閉模速度，從稍慢處開始（防止模具損傷），計(jì)量行程，從偏小出開始（防止過量填充）。

⑤時(shí)間：注射保壓時(shí)間，從偏長處開始（確認(rèn)澆口密封），冷卻時(shí)間，從偏長處開始。