8.設置注射速度為注塑機的最大值

（1）采用最大的注射速度時，將會獲得更小的流動阻力，更長的流動長度，更強的融合紋強度。

（2）但是，這樣就需要設置排氣孔。排氣不暢的話會出現困氣，就會在型腔里產生非常搞的溫度和壓力，導致燒痕，材料講解和短射。

（3）顯示溶解紋和困氣出現的位置。應該設置合理的排氣系統，以避免或者減小由困氣引起的缺陷。

（4）此外還需要定期的清晰塑料模具表面和排氣設施，尤其是對于ABS/PVC材料。

9.設置保壓時間

（1）理想的保壓時間應取澆口凝固時間和零件凝固時間的最小值。

（2）澆口凝固時間和零件凝固時間可以被計算或估計出。

（3）對于首次試驗，可以根據CAE軟件預測沖模時間，然后設置保壓時間為此沖模時間的10倍。

10.設置足夠的冷卻時間

（1）冷卻時間可以估計或計算，它包括保壓時間和持續冷卻時間。

（2）開始可以估計尺寸冷卻時間為10倍的注射時間，列如，如果預測的注射時間是0.85s，那么保壓時間就是8.5s，而額外的冷卻時間就是8.5s，這樣就可以保證零件和流到系統充分固話以便脫模。