1、溶體充填速度過慢

濟(jì)南注塑加工，通常，充填速度過快會產(chǎn)生溢邊、頂白等問題。但是，速度過慢，也一樣易產(chǎn)生這樣的問題。

速度過慢，充填時間太長，溶體冷卻得多就比較難走齊料，必須升高注射壓力。隨著壓力的升高，溢邊和頂白的問題勢必就會產(chǎn)生了。

此時的溢邊通常都集中在接近流道的一帶，而快速注射產(chǎn)生的溢邊則在注塑件的全身都有機(jī)會產(chǎn)生。

適當(dāng)加快注射速度，可以減少注射壓力，對頂白、溢邊等問題會有較好的改善作用。但是加的太快，溢邊、頂白又會在此產(chǎn)生。如果一定要用快速注射，可在即將充滿型腔時以二級慢速、低壓作最后的充填和保壓，可以減輕或消除溢邊或頂白。

因此，一般情況下，還是用中速或稍快的速度或稍快的速度來注塑為好。除非因快速而產(chǎn)生其他問題，如澆口位氣紋、溢邊等，或者需要用慢速來解決某些問題時才會用到慢速或超速注射。

2、溶體溫度過低

溫度過高，容易產(chǎn)生溢邊，這很容易理解。但是溫度過低，同樣也容易產(chǎn)生溢邊問題。

原因和用慢速注射一樣，溶體冷卻了充填就困難，必須升高注射壓力才可以走齊，但溢邊也就跟隨著產(chǎn)生，甚至有時還未走齊料，注塑件已在澆口周圍產(chǎn)生了大量的溢邊。

此外溶體溫度低，調(diào)機(jī)也會變得困難，其他問題還會一起跟著產(chǎn)生。

因此，平時在開始調(diào)機(jī)前，一定要養(yǎng)成檢查溫度是否足夠的良好習(xí)慣，空射打出的溶體流動性是否良好，必要時檢查一下各發(fā)熱筒是否正常，同時也要注意溫度是否過高。這樣，我們在調(diào)機(jī)的時候才不會走太多的彎路，浪費(fèi)太多的時間。濟(jì)南模具加工