7. 模具滑塊不正，復位困難

當有一部分塑料模具因受模板面積的制約，定位長度的限制，hf在抽芯動作結束后暴露在模具導軌外部，那么在抽芯后與合模復位初時期都多多少少會構成hf傾斜，特別是在模具閉合時，滑塊復位不順，長時間打塑料產品后，由于抽插時間太頻繁，使滑塊磨損嚴重,乃至彎曲變形或者損壞。根據經驗hf結束抽芯動作后，留在模具導軌內部的定位長度應該大于導軌總長度的3/5或者全部在導軌內部為最佳狀態。

8. 定距拉緊裝置失效

擺搭扣之類的定距拉緊安排通常用于定模抽芯或一些二次脫模的塑料模具中，因這類安排在濟南模具加工的兩旁邊面成對設置，其動作有必要同步，即合模一同搭扣，開模到一定方位一同脫鉤。

在抽心力比照小的情況下可選用繃簧推出定模的辦法，在抽芯力比照大的情況下可選用動模撤退時型芯滑動，先結束抽芯動作后再分模的構造，在大型模具上可選用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯安排損壞。

一旦失掉同步,必定構成被拉模具的模板傾斜而損壞，這些安排的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很艱難，安排壽數較短，盡量防止運用， 能夠改用別的安排。

這種安排較常呈現的缺點大多是加工上不到位以及用料太小，以下是兩個問題：

當斜導柱角度大的話是能夠在較短的開模行程內發生較大的抽芯距離。可是如果用角度過大的斜導柱，當抽拔力為固定尺寸是，在抽芯進程中滑塊受到的摩擦力也越大，易呈現斜導柱變形和斜孔磨損嚴重等問題。此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大，然后增加了滑塊滑動時的抵觸阻力。