塑件脫模時，如果模具的型腔側面開設有較深的紋路，但模具型腔的脫模斜度不夠大，則塑件在脫離型腔后會出現紋路模糊的現象，此現象被稱為拉花或拖花。

濟南注塑加工中塑件拉傷的原因主要是注射壓力或保壓壓力過大，模具型腔內測紋路過深等，具體原因及改善方法如下

1.原因：模腔內側邊有毛刺。改善方法：盛順模腔內側的毛刺。

2.原因：注射壓力或保壓壓力過大。改善方法：降低注射壓力或保壓壓力。

3.原因：模腔脫模時間不夠.改善方法：加大模腔的脫模斜度。

4.原因：模腔內側面伏紋過粗。改善方法：將粗紋改為幼紋或改為光面臺階結構、

5.原因：鎖模力過大。改善方法：酌情減少鎖模力，防止模腔變形。

6.原因：前模溫度過高或冷卻時間不夠。改善方法：降低模腔溫度或延長冷卻時間。

7.原因：精密模具開啟速度過快。改善方法:減慢開模啟動速度。

8.原因：鎖模末端鎖模速度，防止型腔撞塌。