塑件的表面或在溶體流動方向發生改變的部位，如果出現局部區域顏色偏差較明顯的現象，則該現象被稱為混色。

濟南注塑加工中混色的原因很多，如注塑過程中色粉擴散不均、料筒未清洗干凈、原料中混有其他顏色的水口料、回料比利不穩定、溶體塑化不良等。具體如下

1.原因：熔料塑化不良。解決方法：改善塑化狀況，提高塑化質量。

2.原因：色粉結塊或擴散不良。解決方法：眼膜色粉或更改色粉。

3.原因：料溫偏低或背壓太小，解決方法：提高料溫、背壓及螺桿轉速。

4.原因：料筒未清理干凈。解決方法：徹底清洗溶膠筒。

5.原因：注射機螺桿、料筒內壁損傷。解決方法：檢修或更換損傷的螺桿。

6.原因：擴散劑用量過小。解決方法：適當擴大擴散劑用量或更換擴散劑。

7.原因;塑料與色粉的相容性差。解決方法：更換塑料或色粉。

8.原因：回用的水口料中有雜質。解決方法：檢查更換原料或水口料。

9.原因：射嘴頭部滯留有殘余溶膠。解決方法：清理外面的余膠。