塑件從精密模具上脫模時(shí)，如果采用了頂桿頂出的方式，則頂桿網(wǎng)網(wǎng)會(huì)在塑件上留下或深或淺的痕跡，如果這些痕跡過深，就會(huì)出現(xiàn)所謂的頂白現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂穿塑件的情況。

濟(jì)南注塑加工中塑件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的原因主要是制品粘模力較大，而塑件上頂出部位的強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致頂桿頂出位置產(chǎn)生白痕，具體如下

1.原因：后模溫度過高或太低。改善方法:調(diào)整合適的模溫。

2.原因：頂出速度過快。改善方法:減慢頂出速度。

3.原因：有脫模倒角。改善方法:檢修模具。

4.原因：成品頂出不平衡。改善方法:檢修模具。

5.原因：頂針數(shù)量不夠或位置不當(dāng)。改善方法:增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

6.原因：脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象。改善方法:清理頂針孔內(nèi)污漬，改善進(jìn)氣效果。

7.原因：成品骨位、諸位粗糙。改善方法:拋光各骨位及柱位。

8.原因：注射壓力過大或保壓壓力過大。改善方法:適當(dāng)將其壓力。

9.原因：成品后脫模模斜度過小。改善方法:增大后脫模斜度。

10.側(cè)滑塊動(dòng)作時(shí)間或位置不當(dāng)。改善方法:檢修模具。

11.頂針面積太小或頂出速度過快。改善方法:增大頂針面積或減慢頂出速度。

12.末端的注射速度過快。改善方法:減慢最后一段注射速度。