在注塑塑料熔體充填型腔時，多股熔體前鋒包裹形成的空穴或者熔體充填末端由于氣體無法排出導致氣體被熔體包裹，其結果就是在塑件上形成了氣泡，也稱氣穴。

   氣泡與鼓包、真空泡(縮孔)不相同，氣泡是指塑件內存在的細小氣泡:而真空泡是排空了氣體的空洞，是溶體冷卻定型時，收縮不均而產生的空穴，穴內并沒有氣體存在。注塑成型過程中，如果材料未充分干燥、注射速度過快，熔體中央有空氣、模具排氣不良、塑料的熱穩定性差，塑件內部就可能出現細小的氣泡(透明塑）件可以看到，塑件內部有細小氣泡時，塑件表面往往會伴隨有銀紋(料花)現象，透明件的氣泡會影響外觀質量，同時也對塑件材質造成不良影響，會降低塑件的強度。

氣泡產生的主要原因是:流動的熔體因為塑件結構或模具設計上的各種阻礙，被分流前進。并在一定位置相遇，導致氣體被困人型腔內，如果不及時排除，或者氣體不斷產生，就會導致困氣的地方無法充滿，或者燒焦而出現欠注。