濟南注塑加工

翹曲指的是塑件的形狀與圖紙的要求不一致，也稱變形，翹曲通常是因塑件的不均勻收縮而引起的，但不包括脫模時造成的變形。

導致塑件成型后翹曲的原因及相應的解決方法有幾點。

1.分子取向不均衡，為了盡量減少由于分子取向差異產(chǎn)生的翹曲變形，應創(chuàng)造條件減少流動取向或減少取向應力，有效的方法時降低熔體溫度和模具溫度，在采用這一方法時，最好與塑件的熱處理結(jié)合起來，否則，減少分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是：塑件脫模后將其置于較高的溫度下保持一定時間在緩冷至室溫，即可大量消除塑件內(nèi)的取向應力。

2.冷卻不當。塑件在成型過程中冷卻不當及其產(chǎn)生變形情況，設計塑件結(jié)構(gòu)時，各部位的斷面厚度應盡量一致。塑件在模具內(nèi)必須保持足夠的冷卻定型時間。對于模具冷卻系統(tǒng)的設計，應注意將冷卻管道設計溫度容易升高、熱量比較集中的部位，對于那些比較容易冷卻的部位，應盡量進行緩冷，以使塑件各部位的冷卻均衡。

3.模具精度澆注系統(tǒng)設置不合理。在確定澆口位置時，不應使溶體直接沖擊型芯，應是型芯兩側(cè)受力均勻，對于面積較大的矩形或扁平塑件，當采用分子取向及收縮大的塑料原料時，應采用薄模式澆口或多點式澆口，應盡量不要采用側(cè)交口，對于環(huán)形塑件，應采用盤形澆口或輪輻式澆口，盡量不要采用側(cè)澆口或點澆口，對于殼形塑件，應采用直澆口，盡量不要采用側(cè)澆口。