4、脫模劑使用不當，在注塑塑料成型中，一般只在螺紋等不易脫模的部位才均勻的涂抹少量的脫模劑，原則上應盡量減少脫模劑的用量。

5、如果塑件壁厚設計的太薄或壁厚懸殊或鑲件太多，都會引起溶體的溶接不良，在設計塑件形狀和結構時，應確保塑件的最薄部位必須大于成型時允許的最小壁厚，此外，應盡減少鑲件的使用且壁厚盡可能趨于一致。

6.其他原因，使用的塑料原料中水分或易揮發物含量太高，模具中的油漬未清除干凈，模腔中有冷料或溶體內的纖維填料分布不均，模具冷卻系統設置不合理，溶體冷卻太快，鑲件溫度太低，噴嘴孔太小，注射機塑化能力不夠，柱塞或注射機料筒中壓力損失大等，都可能導致不同程度的溶體匯合不良而出現溶接痕跡，因此，在生產過程中，應針對不同情況，分別針對性地采取原料干燥、定期清理模具、改變模具冷卻水道的大小和位置、控制冷卻水的流量、提高嵌件溫度、換用較大孔徑的噴嘴、改用較大規格的注射機等措施予以解決。