注塑成型過程中，如果澆口太小而注射速度太快，溶體流動變化劇烈且溶體中夾有空氣，則在塑件澆口的位置、轉彎位置和臺階位置等處會出現明顯的陰影，該陰影稱為氣紋。

在濟南注塑加工氣紋產生原因及改善方法：

1.原因：熔料溫度過高或精密模具溫度過低。改善方法：降低料溫或提高模溫。

2.原因：澆口過小或位置不當。改善方法：加大澆口尺寸或改變澆口位置。

3.原因：產生氣紋部分的注塑速度過快。改善方法：多級射膠、減慢相應部分的注射速度。

4.原因：流道過長或過細。改善方法：縮短或加粗流道尺寸。

5.原因：產品臺階|角位無圓弧過渡。改善方法：產品臺階|角位加圓弧。

6.原因：模具排氣不良。改善方法：改善模具排氣效果。

7.原因：流道冷料穴太小或不足。改善方法：加大或增加冷料穴。

8.原因:原料干燥不充分或過分解熱。改善方法：充分干燥原料并防止熔料過熱分解。

9.原因：塑料的粘度較大，流動性差。改善方法：改用流動性好的塑料。