1.1  下料不順暢及解決方法

下料不順暢是指注塑料制品過程中，烘料筒內的塑料加工原料有時會發生不下料的現象，從而導致進入注塑機料筒的塑料不足，影響產品質量。導致下料不順暢的原因及改善方法

1.原因：回用水口料的顆粒太大。改善方法：將較大顆粒的水口料重新粉碎（調小碎料機刀口的間隙）

2.原因：料斗內的原料融化結塊。改善方法：檢修烘料加熱系統，更換新料。

3.原因：料斗內的原料出現架橋現象。改善方法：檢查/疏通烘料筒內的原料。

4.原因：水口料回用比例過大。改善方法：減少水口料的回用比例。

5.原因：熔料筒下料口段的溫度過高。改善方法：降低送料段的料溫或檢查下料口的冷卻水。

6.原因：干燥溫度過高或干燥時間過長。改善方法：降低干燥溫度或縮短干燥時間。

7.原因：注塑過程中射臺振動大。改善方法：控制射臺震動。

8.原因：烘料筒下料口或機臺的入料口過小。改善方法：改大下料口孔徑或更換機臺。