濟(jì)南注塑加工當(dāng)采用熱流道成型增強(qiáng)型塑料或者結(jié)晶速度快的塑料時(shí)，如果熱流道澆口采用局部冷膠口的方式，而且熱流道澆口為開(kāi)放式澆口，那么在成型過(guò)程中，熱流道澆口的對(duì)面往往會(huì)產(chǎn)生冷膠殘留的現(xiàn)象，這是由于熱流道澆口往往有熔體溢出到局部冷膠口內(nèi)并固化，溢出的冷膠將在下一模次成型時(shí)被熔體推出。如果塑件的壁厚較薄，則可能被推離澆口位置，在距離澆口一定距離的地方出現(xiàn)銀絲狀缺陷。

濟(jì)南模具加工解決冷膠殘留缺陷的方法有：

1.提高熔體溫度。

2.提高熱流道澆口位置溫度。

3.增大注塑機(jī)的螺桿松退程度，避免熔體溢出。

4.在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下增設(shè)冷料井

5.在性能允許的情況下，減少玻纖含量或者降低材料結(jié)晶速度。