注塑生產中，對于一些連接強度要求高的塑件，往往需要塑件中放入金屬嵌件，從而制成帶有金屬嵌件的塑件。在注塑帶有金屬嵌件的塑件時，常出現金屬嵌件的定位不準、金屬嵌件周邊塑料開裂、金屬嵌件四周溢邊及金屬嵌件損傷等問題。

濟南注塑加工和濟南模具加工中出現金屬嵌件不良的原因及改善方法

1.原因：注射壓力或保壓壓力過大。改善方法：降低注射壓力及保壓壓力。

2.原因：注射速度過快。改善方法：減慢注射速度。

3.原因：熔料溫度過高。改善方法：降低熔料溫度。

4.原因：嵌件定位不良。改善方法：檢查定位結構尺寸或穩定嵌件尺寸。

5.原因：嵌件未擺放到位。改善方法：改善金屬嵌件的嵌入方法。

6.原因：嵌件尺寸不良，放不進定位結構內或松動。改善方法：改善嵌件的尺寸精度并更換嵌件。

7.原因：嵌件卡在定位結構內，脫模時拉傷。改善方法：調整注塑工藝條件。

8.原因：嵌件注塑時受壓變形。改善方法：減小鎖模力或檢查嵌入方法。

9.原因：澆口位置不適。改善方法：改變澆口位置，遠離嵌件。