濟南模具注塑成型透明塑件過程中，如果料溫過低、原料未干燥好、溶體分解。模溫不均勻或模具表面光潔度不好等，均可能出現塑件透明度不足現象。

塑件出現透明度不足的原因及改善方法

1.原因：熔料塑化不良或料溫過低。改善方法：提升熔料溫度、改善熔料塑化質量。

2.原因：熔料過分分解。改善方法：適當降低熔料溫度，防止熔料分解。

3.原因：原料干燥不充分。改善方法：充分干燥原料。

4.原因：精密模具溫度過低或模溫不均。改善方法：提高模溫或改善模溫溫度的均勻性。

5.原因：模具表面光潔度不夠。改善方法：拋光模具或采用表面電鍍的模具，提高模具的光潔度。

6.原因：結晶性塑料的模溫過高。改善方法：降低模溫，加快冷卻。

7.原因：使用了脫模劑或模具上有水及污漬。改善方法：不用脫模劑或清理模具內的水及污漬。