濟南注塑加工在生產某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時，每個塑件尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有0.01-0.02mm的波動量。

在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮量。收縮率越大，精度就越差。因此，由于pp料和pom料注塑件的收縮率都很大，他們的注塑件精度通常比較差。而其他材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規的注塑條件下都不是會很高。

其他可以通過調機來減少注塑件的收縮，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加注塑或保壓的時間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮量明顯減少，尺寸精度自然就可以得到提高

由于注塑機質量的限制，注射的壓力不是一般不能調的太高，否則就會產生大量的溢邊。因此，在常用的普通注塑機上，主要還是依靠增加注射或保壓的時間來達到提高精密注塑的目的。

為了確保注塑件的尺寸精度，精密模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩定可靠、壓力充足的注塑件來進行生產十分重要。

目前新發展的一些高精度注塑機，大都是些性能穩定、參數精度極高的高壓注塑機。據介紹，其注塑件的收縮幾乎為0，也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動范圍只有0.01mm左右，精度可謂極其高。